鉆頭使用前的準備工作：

　　首先應仔細檢查前一只鉆頭的使用情況，了解鉆頭規徑的磨損狀態(tài)，檢查鉆頭體上是否有缺落性的損壞(缺落部分如掉齒等會(huì )對即將入井的鉆頭造成傷害)。

　　鉆頭的工作穩定性對于防止井斜并最大程度地發(fā)揮鉆頭的性能具有重要作用，因此，使用PDC鉆頭時(shí)都推薦鉆頭在穩定的工作狀態(tài)下鉆進(jìn)。然而，由于具體的鉆井過(guò)程以及井眼條件的特殊性，有時(shí)并不需要刻意追求這種穩定性。所有的穩定器和擴眼器都應該檢測其外徑，以確保外徑尺寸不過(guò)大。

　　操作指南

　　新鉆頭首次鉆進(jìn)：

　　1.在鉆頭接近井底時(shí)將泵的排量開(kāi)到最大，而后啟動(dòng)，將轉速控制在30～60rpm。緩慢下鉆直至鉆頭接觸井底。

　　2.為了形成新的井底，在鉆進(jìn)最初的1m左右深度井眼的過(guò)程中，應該按照推薦的起始鉆壓值施加鉆壓。表中提供了不同尺寸的各種型號鉆頭的起始鉆壓值。鉆頭的起始工作參數(鉆壓和轉速)至少應維持鉆完一只鉆頭的長(cháng)度。

　　3.新的井底形成后，就可以平緩、均勻地增加鉆壓直至達到正常鉆進(jìn)時(shí)的鉆壓水平。對于極軟地層，該鉆壓與起始鉆壓非常接近。對于較硬的地層，鉆頭磨合形成新井底將花費較長(cháng)的時(shí)間，最終的正常工作鉆壓也較高。最佳的鉆壓值應該是：當鉆壓達到此值后，鉆頭的機械鉆速ROP不再隨著(zhù)鉆壓新的增加而增加，或鉆頭扭矩已達到極限扭矩值。

　　4.增加鉆頭轉速直至達到預期水平。鉆頭的最佳轉速應該是：當轉速達到此值后，鉆頭的機械鉆速ROP不再隨著(zhù)轉速新的增加而增加，或鉆頭扭矩已達到極限扭矩值。通常情況下，鉆頭在較軟的巖石中鉆進(jìn)時(shí)的機械鉆速ROP對轉速的變化更加敏感。對于較硬、研磨性較強的地層，高的鉆頭轉速易導致切削齒提前磨損失效。因此，及時(shí)監測鉆頭鉆速ROP隨轉速RPM的變化情況是很重要的，這樣我們可以在最低的轉速下達到預期的機械鉆速，一般而言，推薦的鉆頭轉速范圍為60～240rpm。

　　5.當鉆遇巖性變化的地層時(shí)，應連續監測和調整鉆壓和轉速，以達到最優(yōu)的鉆頭壽命和鉆進(jìn)速度。

　　接單根：

　　除了沒(méi)有磨合形成新井底的過(guò)程外，接單根時(shí)遵循與新鉆頭首次鉆進(jìn)相似的規程。

　　1.當鉆達方鉆桿尾端時(shí)，降低轉速至30～60rpm。

　　2.制動(dòng)剎車(chē)，不再送鉆，使鉆頭上的部分鉆壓在數分鐘內逐漸得以釋放。

　　3.將鉆頭提離井底，停止鉆頭轉動(dòng)。

　　4.接單根完畢后，鉆頭重新入井。在鉆頭接近井底時(shí)開(kāi)足鉆井泵排量，使井底泥漿充分循環(huán)。開(kāi)動(dòng)(或頂驅)，轉速30～60rpm。

　　5.鉆頭到達井底后，首先增加鉆壓，然后增加轉速，如前所述。

　　井底馬達和定向鉆進(jìn)

　　在使用井底馬達時(shí)，鉆頭轉速范圍的控制是受到限制的。通常，巖層越硬，鉆頭轉速就應該越低。因此，充分了解巖性情況并據此選擇適宜的井底馬達是很重要的。AR系列鉆頭將PDC鉆頭的應用擴展到了更硬的地層，其推薦使用的是高扭矩、低轉速馬達。根據已有的技術(shù)資料，在定向鉆井中，AR系列鉆頭的造斜速度比常規鉆頭略低。所以，預計鉆頭造斜能力時(shí)應參照常規鉆頭作細微的調整，也可以根據當地的使用經(jīng)驗進(jìn)行適當調整。文獻SPE 24614中論述了抗回旋鉆頭在定向鉆井中的現場(chǎng)試驗情況。

　　1.將鉆井泵排量開(kāi)至正常鉆井時(shí)的一半，下放鉆頭至井底。在鉆頭開(kāi)始旋轉后同時(shí)增加鉆壓和鉆井泵排量。如果鉆頭是在易泥包的極軟地層中開(kāi)始鉆進(jìn)的，則推薦開(kāi)足鉆井泵排量。

　　2.當定向井鉆具在旋轉模式下工作時(shí)，應使鉆桿的轉速維持較低的水平(20～40rpm)。

　　鉆頭發(fā)生回旋的標志

　　在鉆頭鉆進(jìn)過(guò)程中出現以下現象：

　　1.在高轉速(>120 RPM)下機械鉆速低(<12 ft./hr.);

　　2.當改變鉆頭轉速時(shí)機械鉆速呈非線(xiàn)性變化;

　　3.明顯的鉆柱振動(dòng)。

　　如果懷疑鉆頭發(fā)生回旋，應該采取以下措施：

　　1. 降低轉速至30～50RPM;

　　2. 加鉆壓直至鉆頭機械鉆速達到12ft./hr.或更高(注意不要超出推薦的最大鉆壓);

　　3. 按照一定的增量增加轉速并繪制轉速――機械鉆速曲線(xiàn)，當曲線(xiàn)呈線(xiàn)性時(shí)說(shuō)明鉆頭不再回旋。

　　PDC鉆頭使用注意事項

　　地層

　　PDC鉆頭對地層巖性的變化是很敏感的。最優(yōu)的鉆井參數依賴(lài)于地層巖性，并且是隨鉆遇巖層的變化而變化的。

　　PDC鉆頭主要應用于軟至中硬地層的鉆進(jìn)，鉆頭鉆井過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的巖屑。因此，水力能量對于鉆頭的清洗和冷卻是必不可少的，水力能量的利用效率是影響鉆頭機械鉆速的最重要因素之一。

　　當PDC鉆頭鉆遇硬研磨性?shī)A層時(shí)，其切削齒的磨損將隨著(zhù)轉速和鉆壓的增加而加劇。為延長(cháng)鉆頭壽命，推薦使用低轉速(約80～120rpm)和盡可能低的鉆壓。

　　鉆頭的準備

　　檢查前一只鉆頭有無(wú)斷、掉齒以及本體局部缺落等現象，若有，必要時(shí)應進(jìn)行打撈。井內落魚(yú)很容易導致PDC鉆頭的早期破壞，因此推薦在使用PDC鉆頭之前進(jìn)行打撈操作，清除井底異物。

　　從包裝箱內取出PDC鉆頭，注意取出時(shí)應先用木板或其它軟材料作好襯墊，不允許在鋼、水泥或其它硬質(zhì)材料上滾動(dòng)鉆頭。

　　入井前檢查鉆頭，確保鉆頭內流道無(wú)異物堵塞。

　　入井前檢測噴嘴直徑是否符合要求。

　　在鉆頭聯(lián)接螺紋處涂絲扣油脂。

　　按照API推薦的扭矩值上緊鉆頭聯(lián)接螺紋，必要時(shí)使用鉆頭裝卸器。特別注意：上扣時(shí)不得對鉆頭的切削齒和規徑結構造成損傷。

　　起下鉆

　　當鉆頭通過(guò)防噴器組、套管鞋以及尾管懸掛器時(shí)應特別謹慎、緩慢，以避免對鉆頭造成損傷。

　　在已出現縮徑的井段以及狗腿度嚴重的井段應謹慎、緩慢地通過(guò)。

　　盡可能避免用PDC鉆頭劃眼。較短的井段需要劃眼的應采用小鉆壓(約2～4klbs或1～2t)、適中的轉速以及最大的排量。

　　下至最后一個(gè)單根或立根時(shí)應開(kāi)足排量，緩慢下鉆。

　　下至鉆頭離井底6"～12"(150mm～300mm)時(shí)，循環(huán)數分鐘。如果井底有淤積，循環(huán)時(shí)間可以適當延長(cháng)，同時(shí)活動(dòng)鉆具。

　　懸浮設備

　　鉆頭與井底的磨合

　　鉆頭接觸井底之前，應將預期的水力計算結果與儀表顯示結果作對比，以檢測是否有噴嘴堵塞、噴嘴脫落現象，以及鉆井泵故障等。

　　軟地層：采用最大的鉆井泵排量，轉速約100rpm，鉆壓約1～2t。鉆進(jìn)1m左右后開(kāi)始調整鉆井參數，以達到最優(yōu)的機械鉆速。

　　較硬地層：磨合井底需要的時(shí)間較長(cháng)。轉速宜控制在80～120rpm，鉆壓以1t的增量逐漸增加。以此方式鉆進(jìn)0.6～1m后，開(kāi)始調整鉆井參數以達到最優(yōu)的機械鉆速。

　　硬研磨性?shī)A層：鉆壓應盡可能低，轉速約80～120rpm。

　　鉆進(jìn)，接單根，起鉆

　　接單根時(shí)不宜直接將鉆頭提離井底，而應先使鉆壓自然釋放。這對于減少PDC切削齒的熱沖擊是很有效的，尤其是在鉆進(jìn)較硬巖層時(shí)。

　　起鉆過(guò)程中，在井眼尺寸較小處要放慢速度，以免傷及鉆頭規徑結構。在通過(guò)套管鞋、尾管懸掛器以及防噴器組時(shí)，更要緩慢、謹慎，否則可能損壞鉆頭。

　　接單根完成后，鉆頭重新入井，鉆井泵恢復全排量，轉速和鉆壓應平緩地逐漸增加至正常值。

　　卸下的鉆頭應放置在木板或其它軟的墊板上，不允許直接將鉆頭工作面向下立置在鋼質(zhì)的鉆臺上。