截齒是采煤機、刨煤機以及掘進(jìn)機等采掘機械用在煤礦開(kāi)采、巷道掘進(jìn)以及隧道建設等工程中進(jìn)行破巖落煤用的刀具。近年來(lái)，在我國煤炭需求量不斷增加、大功率綜采機械被廣泛應用到煤礦開(kāi)采中的背景下，截齒的需求量和損耗量都十分巨大。為提高截齒可靠性和使用壽命，通常采用措施有：

　　1、新型材料

　　為了適應煤炭開(kāi)采機械的發(fā)展要求，解決現有工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)合金截齒存在耐磨性差、齒頭易脫落等問(wèn)題，一些新型合金鋼正逐步應用到截齒的生產(chǎn)中，如空冷貝氏體鋼、新型系列準貝氏體鋼和高韌性二次硬化型鋼。

　　2、釬焊—熱處理一體化技術(shù)

　　由于釬焊具有變形小、工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，在硬質(zhì)合金刀頭和齒體的連接中多采用釬焊，釬焊材料一般采用高熔點(diǎn)的硬釬料如銅基和銀基釬料。以銅基作為釬料，其釬焊溫度范圍在880 ～ 950 ℃之間，殘余應力較大，且需要對齒體進(jìn)行二次熱處理后才能充分發(fā)揮其綜合性能。

　　3、截齒齒體表面強化

　　1）熱噴涂技術(shù)

　　通過(guò)在截齒體噴涂一層能與齒體高度結合的高硬度耐磨合金后，截齒的硬度和耐磨性得到極大地提高，其壽命也能夠得到提高。

　　2）熔覆技術(shù)

　　熔覆是通過(guò)將涂層材料與基體進(jìn)行結合，來(lái)達到材料表面改性或修復的目的。激光熔覆是通過(guò)高能量激光輻照使涂層材料和基體表面材料同時(shí)熔化，形成冶金結合的添料熔覆層。

　　3）堆焊涂層技術(shù)

　　利用堆焊技術(shù)，在截齒頭部以Cr、W、V 為主要元素的合金，使其涂層結構類(lèi)似于鎢系合金鋼，能夠極大提高截齒的耐磨性、抗腐蝕性和抗沖擊能力。

　　4）表面化學(xué)熱處理技術(shù)

　　表面化學(xué)熱處理是通過(guò)對材料表面進(jìn)行不同化學(xué)反應的方法來(lái)得到一層高性能特殊復合材料的技術(shù)，由于截齒的失效和損壞主要萌發(fā)在表面層，經(jīng)化學(xué)熱處理后可極大提高截齒的抗粘結磨損性和抗腐蝕性。