隨著(zhù)煤炭采掘技術(shù)的發(fā)展，掘進(jìn)機在截割煤的同時(shí)也逐漸應用到截割硬度較高的巖石上。掘進(jìn)機截齒是直接進(jìn)行破巖的關(guān)鍵部件，其壽命長(cháng)短是掘進(jìn)機截割性能和可靠性的直接體現，同時(shí)也決定著(zhù)掘進(jìn)機使用的經(jīng)濟性。

截齒在截割巖石時(shí)承受著(zhù)很高的壓應力、剪切應力和沖擊載荷。截齒在不斷的磨損過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，截齒硬質(zhì)合金刀頭表面的溫度可達600—850℃，導致刀頭及齒體部分產(chǎn)生高溫回火，硬度下降。在截齒諸多的失效形式中，硬質(zhì)合金刀頭與齒體結合部磨損導致截齒失效的情況屢見(jiàn)不鮮。齒體本身含何合金量較少，耐磨性較差，其結果是造成硬質(zhì)合金刀頭裸露、脫落，使硬質(zhì)合金刀頭并未完全磨損的情況下截齒已經(jīng)失效。

針對該失效形式，現有幾種保護方法，其一是：

堆焊技術(shù)對截齒的保護處理

堆焊技術(shù)是在硬質(zhì)合金刀頭與齒體的結合部，用耐磨焊絲快速堆焊一層耐磨層，起到保護截齒頭部的作用。另外，可利用此技術(shù)按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部，堆焊材料的主要成分有鎢、釩、鉻等合金元素。這種堆焊保護層處于熔融狀態(tài)，因此它的結構類(lèi)似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨型。

鑲焊合金技術(shù)對截齒的保護處理

鑲焊合金技術(shù)是對齒體的一種處理技術(shù)。目前主要有兩種形式，一種是在硬質(zhì)合金刀頭與齒體的結合部外表面鑲焊合金保護片，合金片與齒體熔合性較好，能有效地減輕高磨礪磨損對截齒的危害;另一種方式是在齒體內部鑲焊耐磨合金柱，當截齒在正常磨損硬質(zhì)合金刀頭與齒體的結合部時(shí)，這種耐磨合金柱便暴露在外面，有效減輕外界對截齒的磨損。

 山東三強礦用機械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)截齒20余年，年產(chǎn)各類(lèi)刀具200萬(wàn)套。公司通過(guò)了ISO9001；2008質(zhì)量體系認證，獲得二十多項業(yè)內榮譽(yù)嘉獎。

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