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三強截齒-精益生產(chǎn)十大步驟

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點(diǎn)擊次數:  更新時(shí)間:2022-12-02 08:02:33  【打印此頁(yè)】  【關(guān)閉

何為精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是美國麻省理工學(xué)院數位國際汽車(chē)計劃組織(IMVP)的專(zhuān)家對日本豐田JITJustInTime)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)之稱(chēng),精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當的時(shí)間生產(chǎn)必要數量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

 

精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過(guò)程,它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無(wú)止境的學(xué)習過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。其目標是精益求精,盡善盡美,永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標。

 

精益生產(chǎn)的十大工具

1、準時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

準時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本,其基本思想是只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫存的生產(chǎn)系統,或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統。我們在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)要嚴格按照標準要求作業(yè),按需求生產(chǎn),現場(chǎng)需要多少就送多少材料,防止庫存異常。

2、5S與目視化管理

5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)是現場(chǎng)目視化管理的有效工具,同時(shí)也是員工素養提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標準化,通過(guò)細化的現場(chǎng)標準和明晰的責任,讓員工首先做到維持現場(chǎng)的整潔,同時(shí)暴露從而解決現場(chǎng)和設備的問(wèn)題,進(jìn)而逐漸養成規范規矩的職業(yè)習慣和良好的職業(yè)素養。

3、看板管理(Kanban)

看板是可以作為交流廠(chǎng)內生產(chǎn)管理信息的手段??窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂?。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和運送看板??窗灞容^直接,且有目共睹,容易管理。

4、標準化作業(yè)(SOP)

標準化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過(guò)價(jià)值流分析后,根據科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標準,標準不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據,也是培養員工規范操作的依據。這些標準包括現場(chǎng)目視化標準、設備管理標準、產(chǎn)品生產(chǎn)標準及產(chǎn)品質(zhì)量標準。精益生產(chǎn)要求的是一切都要標準化。

5、全面生產(chǎn)維護(TPM)

全面生產(chǎn)維護(TPM)是以全員參與的方式,創(chuàng )建設計優(yōu)良的設備系統,提高現有設備的利用率,實(shí)現安全性和高質(zhì)量,防止故障發(fā)生,從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。不僅體現能5S,更重要是工作安全分析,安全生產(chǎn)管理。

6、運用價(jià)值流圖來(lái)識別浪費(VSM

生產(chǎn)過(guò)程中到處充斥著(zhù)驚人的浪費現象,價(jià)值流圖(Value Stream Mapping)是實(shí)施精益系統、消除過(guò)程浪費的基礎與關(guān)鍵點(diǎn):

 

發(fā)現過(guò)程中何處產(chǎn)生浪費,識別精益的改進(jìn)機會(huì );

認識價(jià)值流的構成因素與重要性;

掌握實(shí)際繪制價(jià)值流圖的能力;

認識數據在價(jià)值流圖示中的應用,通過(guò)數據量化改善機會(huì )的次序。

7、生產(chǎn)線(xiàn)平衡設計

由于流水線(xiàn)布局不合理導致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng),從而降低生產(chǎn)效率;由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線(xiàn)不合理,導致工人三番五次地拿起或放下工件?,F在評估很重要,現場(chǎng)規劃也很重要。省時(shí)省力最好。做到事半功倍才可。

8、拉動(dòng)生產(chǎn)(PULL

所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用取料制即后道工序根據市場(chǎng)需要進(jìn)行生產(chǎn),對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統,絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎,而拉系統操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存,主要通過(guò)拉系統的作業(yè)方式實(shí)現的。

9、快速切換(SMED)

快速切換的理論依據是運籌技術(shù)和并行工程,目的是通過(guò)團隊協(xié)作最大程度地減少設備停機時(shí)間。產(chǎn)品換線(xiàn)和設備調整時(shí),能夠最大程度壓縮前置時(shí)間,快速切換的效果非常明顯。

 

為了使停線(xiàn)等待浪費減為最少,縮短設置時(shí)間的過(guò)程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè),并將其轉變?yōu)榉峭>€(xiàn)時(shí)間完成的過(guò)程。精益生產(chǎn)是通過(guò)不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現的,降低設置時(shí)間是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。

10、持續改善(Kaizen)

當開(kāi)始精確地確定價(jià)值,識別價(jià)值流,使為特定產(chǎn)品創(chuàng )造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續流動(dòng)起來(lái),并讓客戶(hù)從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí),奇跡就開(kāi)始出現了。

 

精益生產(chǎn)十大工具的使用步驟

這里列出的步驟僅供參考,因為實(shí)施精益生產(chǎn)是必須要對企業(yè)現場(chǎng)進(jìn)行調研診斷后,根據現場(chǎng)實(shí)際情況去設立針對性的實(shí)施步驟的。

第一步:現場(chǎng)5S活動(dòng);

第二步:看板管理;

第三步:價(jià)值流分析;

第四步:標準化作業(yè);

第五步:拉動(dòng)生產(chǎn);

第六步:JIT生產(chǎn);

第七步:均衡生產(chǎn);

第八步:快速切換;

第九步:TPM管理;

第十步:持續改善。

 

 

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