截齒刀體生產(chǎn)過(guò)程中的林處理工藝

煤炭行業(yè)截齒生產(chǎn)標準規定:截齒刀體硬度為40一45HRC,沖擊韌性不小于49)幾m,。在生產(chǎn)過(guò)程中,截齒刀體材料應通過(guò)熱處理達到或超過(guò)要求規定的力學(xué)性能指標。42CrMo材質(zhì)刀體的常規熱處理工藝為:840℃油淬+360一400℃回火。35erMnsi材質(zhì)刀體的常規熱處理工藝為:880℃油淬+380一430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠(chǎng)家也可采用880oC加熱保溫+280一320oC等溫淬火,然后空冷的熱處理工藝。Si一Mn一M。系準貝氏體鋼采用的是:880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織,具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。有效合理的熱處理可使工件的使用壽命成倍的增長(cháng)。所以熱處理質(zhì)量?jì)?yōu)良可避免工件早期失效，可避免工件熱處理返修（正火，重新淬回火，校正，去應力回火）等一系列程序。

幾點(diǎn)建議：

(l)根據截齒工作過(guò)程中的受力狀況,適合做截齒刀體材料的鋼種很多,像鉻鉑結構鋼、鉻鎳鑰結構鋼、鉻釩結構鋼、鉻錳硅結構鋼、硅錳鉑系結構鋼經(jīng)適當的熱處理后均可作為截齒刀體材料選用。

(2)有關(guān)單位對我國礦用截齒的情況調查表明,截齒消耗量各礦相差懸殊,刀體的失效形式各不相同。其原因除刀體本身質(zhì)量外,主要是各礦的地質(zhì)條件相差很大,因此建議應根據不同的工況條件,對刀體本身的力學(xué)性能進(jìn)行相應的控制。

(3)截齒生產(chǎn)過(guò)程中,除選擇合適的刀體材料外,還應對刀體的毛坯鍛造及各種熱處理工藝進(jìn)行嚴格控制,確保刀體具有良好的綜合力學(xué)性能。避免因刀體折斷或耐磨性差而造成截齒的早期失效。

(4)截齒的堆焊材料要跟據具體礦工和刀體的材料，熱處理工藝進(jìn)行嚴格的控制，根據堆焊母體的厚度、焊絲材料、表面硬度要求來(lái)確定熱處理的加熱溫度和保溫時(shí)間，過(guò)長(cháng)或過(guò)短會(huì )造成硬度偏軟或偏硬，避免因時(shí)間短了應力未消除還會(huì )造成裂縫。